华体会官方app下载华体会app官网下载入口

华体会iOS版下载

华体会官方app下载

天合光能:智能车间巩固光伏行业领导地位

时间: 2022-09-17 10:17:45 来源:华体会iOS版下载 作者:华体会官方app下载

  在智能制造的大潮中,江苏省一大批重点骨干企业结合自身实际和行业特点,积极探索系统化智能制造,建成了一批智能车间,具备了智能工厂的雏形和潜质,天合光能有限公司就是其中的代表。

  天合光能新闻发言人叶超向《中国电子报》记者坦言,太阳能光伏市场经过多次大浪淘沙,不仅行业内市场竞争异常激烈,行业外还要与其他能源同台竞争,因此,公司迫切希望通过技术改造和技术创新降低生产成本,提高生产效率,推进智能车间建设显得水到渠成。“智能车间整体计划完成后,将有利于产品质量的提升和稳定,电池组件车间整体人力需求可以在原有的基础上减少20%以上,良率提升0.2%以上。”叶超说道。

  智能车间折射行业发展大趋势天合光能智能车间项目投资55118万元,计划在电池车间导入自动化设备120台(套)。

  近日,江苏省经信委对外公布了江苏省第一批示范智能车间,共70个,天合光能光伏电池及组件智能生产车间在列。“罗马不是一天建成的”,同样,天合光能智能车间也不是拍脑袋一下子就建成了。

  据天合光能组件生产经理石鹤介绍,早在几年前,受到国内外复杂的经济环境影响,光伏行业跌入谷底,人力成本逐渐上升,很多企业陆续倒闭。天合光能高层深思熟虑,通过认真分析行业形势发展趋势,对比新技术应用成本与人力成本发展轨迹,认为自动化技术的成本下降趋势线和人力成本的上升趋势线年有个交叉点,于是决定于2012年开始全面上马智能车间项目,提高车间自动化、智能化水平,降低人力成本,使公司在激烈的行业竞争中占据主导权。

  据介绍,天合光能智能车间项目总投资55118万元,计划在电池车间导入前后清洗自动上下料、PECVD自动上下料、扩散自动插片机等行业内领先的自动化设备共约120台(套)。组件车间导入串焊机40台,组件车间自动化流水线条。通过新增和改造部分生产设备,达成生产线自动化改造和升级的目的,生产规模保持原有规模不变的同时,力求提高生产效率并降低生产成本。

  “智能车间的实施成功,将形成具有自主知识产权的光伏产品研发和大规模批量化生产基地,对进一步推动区域产业结构调整起到积极的促进作用。同时,智能车间的实施,有助于天合光能更好地降低生产成本,简化生产流程,提高产品质量,向客户提供具有竞争力的产品,进一步保持天合光能在光伏行业的领先地位。”叶超向记者坦言。

  车间自动化程度接近80%通过智能车间改造,组件和电池车间自动化程度接近80%,提高了车间的生产效率。

  “这里以前有很多工人,换工作服的地方人满为患,现在工人数量已大大减少,换工作服的空间也被挪为他用了。”记者顺着石鹤的手,来到天合光能M4车间,自动排串机、串焊机等机器设备正在有序运行,为数不多的工作人员只需负责机器操控和产品检验,与几年前的劳动密集型生产线名工人,智能车间项目实施后,目前只需要300人就足够了。”石鹤表示。

  据介绍,2010年公司就开始在车间实施MES系统,当初还只是覆盖2到3个工艺节点,如今已经覆盖产品全生命周期7个节点。目前各车间已经实现MES生产互联,可做到生产过程实时调度管理,对生产设备运行状态指标实现实时监控、故障自动报警和诊断分析,生产任务指挥调度实现可视化,产品生产计划、生产过程所需的物流均可在系统中实现实时安排和调整。

  通过覆盖产品全生命周期,公司还可以做到产品质量可追溯。同时,在关键工序采用智能化质量检测设备,建立了产品质量数据库,产品关键质量指标、计量管理数据均可利用MES信息系统进行管理,产品质量合格率稳定在99%以上。

  “通过智能车间改造,组件和电池车间自动化程度接近80%,极大提高了车间的生产效率。”石鹤表示。

  下一步,对于电池车间,公司计划未来优先导入各机台自动上下料装置,同时会考虑导入车间自动化传输系统,实现机台与机台之间的传递互联,预计项目完成后,可在现有基础上节省人力40%以上,极大提高车间的生产效率。另外,对于组件车间,未来计划在全厂区范围内导入自动串焊机和全自动化流水线,同时导入自动包装系统,预计可在现有的基础上节省人力15%以上,在一定程度上进一步实现产品良率和效率的提升。